GH600-GH3600
一、GH600概述
GH600是之前的發展的鎳-鉻-鐵基固溶強化鎳鋼，具備良好的耐耐熱的腐蝕和安全耐磨性、良好的熱冷工藝設備和焊接加工處理工藝設備安全耐磨性，在700℃以內具備滿足的熱強性和高的塑型。鎳鋼需要使用冷工藝設備到強化，也需要工程用電阻焊、溶焊或釬焊連到，可廠家直銷冷軋鋼板板料、軋鋼厚鋼板、帶材、絲材、棒材、圓餅、環坯、橢圓形鍛件等，適當做在1100℃以內能受低承載的元件。
1.1GH600建材鋼號GH600。
1.2GH600類似品種Inconel，Inconel600(）。
1.3GH600的原材料的系統標準
撫1995-13《GH600合金冷軋薄板技術條件》
撫1993-18《GH600合金棒材、圓餅、環坯和環形鍛件技術條件》
BZ-44-9002B-0《GH600金屬熱軋卷板枝術環境》
BZ-44-9003B-0《GH600鎂合金帶鋼厚鋼板技能條件》
Q/3B4082-1993《GH600碳素鋼冷軋鋼板帶材》
Q/3B4083-1993《GH600合金材料空心鉚釘用絲材》
Q/5B4006-1995《GH600合金鋼冷扎帶材和薄鋼板材》
Q/5B4030-1992《冷鐓用GH600耐熱合金冷拉絲機》
1.4GH600普通機械的成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni Co | Al | Ti | Fe | Nb Ta | Mn | Si | P | S | Cu |
≤0.15 | 14.0～17.0 | ≥72 | ≤0.35 | ≤0.50 | 6.00～10.00 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.040 | ≤0.015 | ≤0.50 |
注：1航天用材料標準BZ-44-9003B-0規定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。
2撫1995-13的標準法律法規ω(P)≤0.025%,ω(Nb)≤1.00%。
1.5GH600熱除理工作規范細木工板：1010～1050℃，3～5min/mm，空冷；帶材：1010℃?10℃，空冷；絲材：1065℃?10℃，空冷。棒材、方形件檢則現場實驗經1010℃?10℃，空冷固溶除理。
1.6GH600優良品種年紀型號與供給商階段可供給商各樣年紀型號的墻板、棒材、鍛件、帶材、絲材、圓餅、環坯、橢圓形鍛件。棒材以鍛軋階段、外表面磨光或車光供給商；圓餅和環坯以鍛態供給商；環件以固溶階段供給商；墻板經固溶、堿磷化鈍化、矯直和切邊后供給商；帶材經熱軋、固溶、去氧化物皮提貨；絲材以固溶磷化鈍化盤狀或直條狀、固溶直條細磨光階段提貨。
1.7GH600鍛造與制作工序流程鎳鋼應用下類工序流程中的一種去鍛造：(1)非真空泵系統感應開關鍛造加電渣重熔；(2)電弧放電爐鍛造加電渣重熔；(3)真空泵系統鍛造。
1.8GH600用途慨況與特殊化的要求該合金類在在美國有比較成熟的選用實踐經驗，在國內外已加工而成航空運輸汽車發心理零機件，實現起飛測試，在航空運輸上也開啟選用。
二、GH600物理及化學性能
2.1GH600性熱能
2.1.1GH600熔融溫度區域1370～1430℃[1]。
2.1.2GH600熱導率見表2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
λ/（W/（m?℃）） | 12.85 | 13.94 | 15.15 | 16.62 | 18.71 | 20.72 | 22.40 | 24.49 | 27.00 | 29.51 | 31.60 |
2.1.3GH600比熱容見圖2-1。
2.1.4GH600線膨脹因子因子見表2-2。
2.2GH600體積ρ=8.43g/cm3。
2.3GH600電耐磨性電容率見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～1000 |
α/10-6℃-1 | 12.35 | 12.75 | 13.10 | 13.55 | 14.50 | 15.15 | 15.70 | 16.20 |
2.4GH600剩磁能耐熱合金無剩磁。
2.5GH600生物學能
2.5.1GH600性能方面在冷空氣有機溶劑中經過多次實驗發現100h的空氣氧化濃度見表2-3。
表2-3[3]
θ/℃ | 800 | 900 | 1000 |
氧化的速度/(g/m2?h) | 0.01865 | 0.05724 | 0.13718 |
三、GH600力學性能
GH600技術設備標準單位標準的穩定性見表3-1。
表3-1
新品種 | θ/℃ | 拉伸運動性能方面 | HBS | 打彎經過多次實驗發現 | |||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | ||||
棒材 | 20 | ≥585 | ≥240 | ≥30 | - | 134～217 | - |
圓餅、環坯或環狀件 | 20 | ≥520 | ≥205 | ≥35 | - | ≥187 | - |
熱扎板 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥35 | ≥40 | - | - |
900 | ≥95 | ≥45 | ≥40 | ≥50 | - | - | |
帶鋼板 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥30 | - | - | ① |
900 | ≥90 | ≥40 | ≥60 | - | - | - | |
熱軋板 | 20 | ≥550 | ≥200 | ≥30 | - | - | 測試方法 |
帶材 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥30 | - | - | ① |
絲材 | 20 | 測試數據 | 場地實測 | 場地實測 | - | HV≤151 | 冷頂鍛合格率 |
①制造狀況石材應做空調溫度耐折試驗檢測，芯棒直經約等于產品規格×表3-2的耐折標準值，耐折定位軸線應持平于軋件方法，耐折180?已經，在圖像放大20倍下查檢，禁止有裂開留存。
表3-2
設備規格/mm | <0.25 | 0.25～1.30 | >1.30～4.00 |
屈曲彈性系數 | 甲乙雙方合同 | 1 | 2 |
四、GH600組織結構
4.1GH600相變熱度
4.2GH600時刻-溫度-聚集的變化曲線方程
4.3GH600硬質鋁錳鋼團隊化架構硬質鋁錳鋼在1120℃清理2h后，僅有TiN氮化物和Cr7C3型炭化物，在870℃經1500h期限后，團隊化中卻仍然是Cr7C3和TiN，闡明硬質鋁錳鋼的團隊化是可靠的。
五、GH600工藝性能與要求
5.1GH600擠壓成型特性不銹鋼擁有健康的熱加工廠特性，鋼錠煅造調溫的氣溫表為1110～1140℃；終鍛的氣溫表不大于950℃，方坯鑄軋調溫的氣溫表為1130～1170℃，精軋調溫的氣溫表為1090～1130℃。半成品固溶進行處理的氣溫表為1010～1050℃。
5.2GH600不銹鋼補焊生產能力方面合金類不銹鋼補焊生產能力方面優良，可以弧光焊、氬弧焊、功率電阻焊和釬焊等各式各樣方法步驟進行連接，小型或復雜性的不銹鋼補焊生產形式件在熔焊后應在870℃固溶處理1h，以避免不銹鋼補焊生產剪切力。
5.3GH600配件上的熱治理 流程配件上的的熱治理 流程應按一定的材料標準的的熱治理 制度的重要性參與。卷板和帶材配件上的的去應力退火治理 應在防護氣體中參與。
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