本標準指定指定了由Cr4Mo4V室溫的軸承不銹鋼造的翻滾的軸承套圈、翻滾休的退火處理、高頻淬火、回火后的技木追求及檢定技術標準。本原則使廣泛用于該鋼種制造技術的運轉滾針軸承套部件工藝技術間和原料部件的熱進行處理測試。對有非常規條件的滾針軸承套部件，應按產品的樣圖的規范下達。

間斷性滲碳Cr,Mo:V鋼在累計降溫時,采暖器溫暖范圍內特別寬，從820～900℃均可實現好一點的效果。不斷滲碳時，滲碳后的堅硬程度最主要考量于一系列待冷卻車速。滲碳后的堅硬程度與一系列待冷卻車速的相互影響如圖一樣一樣。但如果采取多少次去應力退火，可致抗拉強度進一部減少。

軸套工件熱處理后的科技的要求密度固溶處理后的硬度標準為197~241 HB（凹印的直徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最深谷處測試。其的深度不準超過了回火前每邊是較為小的加工生產留量的2/3。熱鍛鋼球降溫脫碳層，應在維持于環帶的磨表面上測試。套圈和會滾動體蘸火后洛氏硬性大部分應不降到63 HRC，回火后套圈和滾子的洛氏硬性為60~64 HRC,鋼球洛氏硬性為61~65 HRC。估測洛氏硬性時，應除凈滾動軸承零件圖的脫碳層。錐體和圓錐體形滾子原材料的抗拉強度標準在錐體面和圓錐體形體上檢測，錐面滾子可測內孔抗拉強度標準。內直徑為為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上測量對抗強度。內直徑為為5~15 mm 的滾子在圓柱體面或圓錐體上面測量對抗強度，其對抗強度值各用為測值與附表A(填補件）或附表B(填補件）要求的對抗強度修改值之和。鋼球的直徑怎么算低于4.7625mm，滾子的直徑怎么算低于5 mm在磨制表面上法測定法抗拉強度，法測定法步驟按附表C(食用件)，洛氏抗拉強度和維氏抗拉強度換算按JB 1255附表E規定完成。直勁不超15.8750 mm的鋼球，直勁不超15 mm的滾子其硬性以場地實測數值準。淬回火后同時機件的光潔度勻稱性a.套圈外徑大過100 mm，滾動式體直徑大過22 mm時，不同零件圖氏硬度差好大過2HRC。b.套圈外徑并不太于100 mm，翻動體內徑并不太于22 mm時，一模一樣零部件強度差并不太于1HRC。c.鋼球網套直徑不太于1.5875 mm不撿查相同機件硬度標準差。注:圓錐形滾子尺寸以小頭確定。顯微進行的軸承器件淬回火后的安排應由馬氏體、連續無定形碳物、多次無定形碳物和多余奧氏體組合而成。熱處理團隊選用品粒度分布十分法按第1行政級別圖參與評選。一、級團體經回火后，抗拉強度符合標準規范設定為合適證。然后~4個等級為合適證團體。如晶體大小度已超4個等級選其很嚴要重視場，按GB 6394標準規范中系例視頻l，圖像放大100倍做出通過觀察，不不可以低于6級品目數的品粒造成，6級晶體大小度的品粒已超該視場景作文積的15%為不和睦適證