ZGCr15SiMn輪轂滑動軸承鋼全名字叫拖動輪轂滑動軸承鋼，擁有高的抗壓力度與勞累極限法，高密度，高耐磨橡膠性及特定柔韌性，淬透性好，對硫和磷調控極嚴，不是種高檔特色鋼，可做冷作黑色防靜電鑷子鋼。占比：7.81。GCr15SiMn輪轂軸承鋼抗刮性和淬透性比GCr15高些，冷生產加工蠕變發生形變中上，電焊能力差，旁白點轉變成脆弱，熱正確處理時有回火塑性。 采用創造管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；厚度50.8-203.2的鋼球，厚度>22mm的滾子；顯然也能以標準要求高堅硬程度高抗刮性的其它的機械性元器件，如軋輥堆焊.螺旋運動量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻聯軸器用鋼,比GCr15鋼有比較高的耐腐蝕性和淬透性.在油中的臨介調質直徑為為90~110mm (大小總成績為50%馬氏體),經840°C油冷調質后,350°C回火狀況,再確定光調質,表皮強度萬代高達1096HV,淬硬層深度.能夠到1mm。真對擠壓成型滑輪熱解決加工設備的不充分,所采用薄邊處預冷下降發生非馬氏體適應,發生托氏體或索氏體，強化彈性、擴大熱應力、再總布局調質到加工設備請求。對其采取寒冷解決,可延長軸承套的大小不穩明確性,或對其采取馬氏體分級制度回火,以不穩明確余留奧氏體,收獲高的大小不穩明確性和較高的耐磨性。該鋼尋常不提倡對其采取熔煉。尋常回火和環境溫度回火后選擇。標注/品種：我國GB/JB編號: GCr15SiMn歐洲德國DIN鋼號編號: 100CrMn6瑞典DIN產品標注: 1．3520煅造加工制作工藝 輪轂軸承鋼鍛打工作溫度(1)始鍛工作溫度表：1150(1120)終緞工作溫度表：850(800)度。(2)段造前清空表面層障礙，盡量避免加溫后在飛速采暖器。(3)溫生產時，應不要200~400度的藍脆區。熱生產時，應不要進到低溫脆區(以上1250)。需承擔量不要進到熱脆區(800~~950度)。鍛后熱操作(1)鍛后————事前調質進行處理(球化熱進行處理)————以后調質進行處理(調質+高低溫回火)(2)球化去應力退火意義：影響硬度標準，更好地加工工藝，為熱處理做備好。球化固溶處理全過程：燒水到750~~770度，保溫層相應時期，在很慢蒸發到600度一下空冷。(3)各方面滑動軸承鋼熱處理+環境溫度回火及硬度標準表鋼號 退火水溫及退火物料 環境溫度回火 氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64退火及退火材質(1)回火色(的經驗) 白色的最硬而脆，黃顏色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 表面淬火媒質A 水：一般的環境溫度不不超40度，不允許有油，透明皂等懸浮物。B 鹽及堿的水鹽溶液：水里加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽飽和溶液冷卻水運行速度是水的五倍，硬度標準高而不規則，但策劃 剪切力大，下有定的脫漆效果。溫高于60度。堿液體(苛性納水液體)被酸性大，應用標準小。C 油：還包括潤滑油，錠子油，配電變壓器油，柴油密度等。可縮小形變與融化開裂。不舒服用碳素鋼。油體溫：在60~~80度，高不高達100~120度。回火溫差聯軸器鋼主要包括冷藏回火。平均溫度：150~250度。可在始終維持高氏硬度和高抗磨損性的依據下，減少內載荷和脆化，切不可在使用時裂開或太早受損。性能指標性能及應用標準：是在 GCr15鋼理論知識上，恰當的增加Si、Mn含磷量以調節其淬透性和塑性重力，耐腐蝕性也比 GCr15好。打造滑動體的應用厚度位置比 GCr15大，基本廣泛用于打造管厚>12mm，外徑>280mm 的滾柱軸承套圈鋼球長度>50mm；圓錐體、園柱和球面鏡滾子長度>22mm和任何寸尺的滾針。符合對應著型號我國GB/YB標準的化化規定鋼材型號GCr15SiMn、芬蘭DIN標準的化化規定鋼材型號100CrMn6、芬蘭DIN標準的化化規定的材料編碼1. 3520、芬蘭ΓOCT標準的化化規定鋼材型號ⅢX15CΓ。化學物質含量碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學性功效拉伸的強度的強度 σb (MPa)：1831突破功 Akv (J)：23對抗強度 ：65HRC試件尺寸：某試件熱解決實驗室管理標準及金相組織性：熱解決實驗室管理標準：830～840℃蘸火，油冷;160℃回火3h。金相阻止：回火馬氏體。gcr15simn說技巧① 鋼號上述的三位數字式認為鋼的碳量，以平均的碳量的十分之幾認為，如40Cr、25Cr2MoVA耐熱合金管②鋼中一半碳素鋼種事物，除個體差異微碳素鋼種事物外，一半以百分之幾覺得。當評均值碳素鋼含鋅量<1.5%時，鋼號中一半只標出種事物標志，而不要標含鋅量，但在非常規狀況下易致誤用者，在種事物標志后茍有標以數字1"1"，如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，第一種鉻含鋅量為0.4-0.6%，普通地區為0.9-1.2%，此外因素全同一。當碳素鋼種事物評均值含鋅量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在種事物標志以后應要標含鋅量，可一定覺得為2、3、4……等。如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀士RE等硬質鎳鋼屬性，均屬微硬質鎳鋼屬性，也許含鐵很低，仍應在鋼號中標公示出。舉個例子20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高層一流鋼應在鋼號然后加"A"，以區別于一樣一流鋼。⑤正規主要主要用途的鎂合金設備構造鋼，鋼號冠以（或格式）代表英文該鋼種主要主要用途的數字符號。隨后鉚螺專屬的30CrMnSi鋼，鋼號表現為ML30CrMnSi。熱操作標準化臨介點攝氏度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普通的球化固溶處理降溫溫780~810°C,以25°C/'h的蒸發流速隨爐遲滯減至≤650°C,入選空冷。該工藝設備熱處里精力過去了20h這些,且降溫后增碳物的粒子不均衡,會干擾事后的冷加工工藝及從而的淬、回火阻止和效能。等溫球化固溶處理固溶處理熱度780~810°C,快冷至690~720°C,展開等溫,再首份空冷。該方法節儉熱清理時候(一部分方法過程中 需時候12~18h),清理后的阻止中氫氟酸處理物很細微不光滑。多個球化退火處理第1 次蒸汽加熱到810°C后蒸發至650°C,再蒸汽加熱到790°C后蒸發到≤650°C,入選空冷。該施工方法雖可避免浪費必定的精力,但施工方法實操階段相對比較煩瑣。淬、回火處置退火溫濕度830~860°C,油冷,回火溫濕度170 ~190°C。冷辦理溫濕度-50~ -78°C。主要APP為例1)能用的 作注射成型滾珠。2)也能作于制作方法面積比較大、外觀較麻煩和準確度較高的塑料管模。