H13鋼有的是種空冷固化的鉻系熱捏壓成型塑膠橡膠沖壓模具加工加工鋼。H13是選取關國A SI -SAE統一標準編碼查詢的塑膠橡膠沖壓模具加工鋼,系中碳中鉻熱塑膠橡膠沖壓模具加工加工鋼。該鋼有較高的熱效果和對抗屈服強度，特別的在中溫（600℃)時有較高的熱效果和對抗屈服強度,高的耐磨涂層性和塑性,最好的耐冷暖強度疲勞穩定性。因此這類鋼有很好的結合設備穩定性,而越變越密切的被主要用于制作業模鍛錘的鍛模﹑熱捏壓成型塑膠橡膠沖壓模具加工加工與芯棒、鍛打水壓機塑膠橡膠沖壓模具加工加工精鍛機用塑膠橡膠沖壓模具加工加工、鑲塊并且鋁、銅非常金屬的壓鑄模等。1的材料的基本的性能指標1.1板材的電學完分(見表1)同時金屬要素的印象H13屬鉻系熱鎳鋼機床鋼,原料中所含每次大約5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等鎳鋼重元素。因此含鉻較高,然而有較高的淬透性,參加1 % Mo時的淬透性更好。故寸尺極大的鎳鋼機床高頻淬火時也能夠 空冷。鉻、硅能夠 升高鋼的耐溫困乏度性和抗硫化性,雖然硅的會出現卻添加了原料的脫碳脆弱性。釩能夠 進一步強化鋼的首次軟化實際效果,添加鋼的安穩性。鉻系熱作鎳鋼機床鋼的可塑性﹑耐溫困乏度性都不錯,雖然因此這樣原料中含鎢較少,故其回火安穩性降至鎢系。

2資料的熱凈化處理的方式21鍛后球化固溶處理該鋼鍛打后應即使滲碳。滲碳溫度為860~880“℃。是因為微波加熱到Ac溫度及以上 ,無定形碳物準備充分粗糙熔化分解,但又未*充分粗糙熔化分解,出現奧氏體的組成成分極不粗糙,在接下來的閉式冷卻塔時候中 ,或以未溶的小小無定形碳物粒子為本質,或不在粗糙奧氏體中碳共價鍵生物富集處產生新的本質,而粗糙地長成轉變成小粒狀的無定形碳物。經過球化降溫工藝,可變低村料的密度,改善磨削加工工藝性,并以日后表面淬火處里作好組識做準備。降溫工藝隔熱時間間隔間隔在于于軸類零件透燒時間間隔間隔,不應別過長。冷凝訪問速度一樣30 ℃/h ,冷至500 ℃以內入選空冷。球化淬火生產工藝曲線方程所示1。

常見表面淬火H13鋼中根據鎂硬質合金設計設計元素Si的產生,增太大脫碳敏銳性,往往調質熱處理時平常用到鹽浴或負壓熱處理。同一時間,根據鋼中有較多的鎂硬質合金設計設計元素,調質熱處理前需打火,平常打火溫濕度830~850 ℃.H13鋼退火高溫與對抗強度﹑晶體度問題右圖3。

H13鋼經熱凈化處理后,含有比較好的綜和設備機械性能,*可以充分考慮對注塑塑膠模具設備的不確定性的品質的標準。并且,注塑塑膠模具設備外壁如果通過滲蠶或氰化后,更都可以提升注塑塑膠模具設備的使用的生存期,充分考慮生產的的的標準。