鉻銅器和鎘銅器都具備很高的導電導電性，比較好的加工生產特性和機械化特性、抗刮耐蝕，有較高的再沉淀及溶化的溫度，而能經常用于生產溫度及高溫下的導電抗刮部件。廣泛性斷裂鎳鋼的鋼種及有機化學完分如表Ⅲ—12。

表Ⅲ—12

銅中放入鉻或鎘后導電率略微急劇下降。Cu—Cr，Cu—Cd銅側的二元動平衡圖如圖已知Ⅲ—110及圖Ⅲ—111。

圖Ⅲ—110 Cu—Cr二元靜態平衡圖

就此兩圖所知：中高溫下Cr與Cd都能局部固不溶α-相，工作溫度越來越低時即揮發Cr-相及Cu2Cd相（稱作β-相），從而都可以開始高頻高頻高頻淬火時間的突破凈化處理。鉻尊盤在1000℃～1030℃下高頻高頻高頻淬火，于450℃～500℃下時間或高頻高頻高頻淬火后經冷激光加工后再時間，耐熱合金應得到很深的的突破。鎘尊盤可能Cu2Cd的沉淀物成效不很深的而無應用作用，故重工業上僅以冷磨損具體方法進行突破。

圖Ⅲ-111 Cu—Cd二元穩定圖

這五種有差異 鎂硬質合金鋼的表現見表Ⅲ-13。在鉻青銅中放入一些鋁與鎂后不造成新相，但可在鎂硬質合金鋼接觸面導出二層緊密的高沸點高熱敏電阻低發揮性的自我保護層，導致更好地處理低溫氧化反應，激發了鎂硬質合金鋼的耐高溫性。

表Ⅲ—13

鉻白銅QCr 0.5的金相阻止開展見圖Ⅲ—116至Ⅲ—120。鎘白銅QCd 1.0的金相阻止開展見圖Ⅲ—121至Ⅲ—123。

圖Ⅲ-116 2/3×

合號　QCr0.5

技術水平　半不斷鑄造

浸蝕劑　　氯化銨水懸濁液

組織結構闡明　晶體較碩大。

圖Ⅲ-117a 120×

圖Ⅲ-117b 600×

合號　QCr0.5

流程前提條件　半不間斷壓鑄

浸蝕劑　　硝酸銨普通火車啤酒飽和溶液

進行反映　基體為α-相，（α+Cr）共納米線呈蜂窩狀占比。圖b為圖a之變成，顯眼觀察分析到共納米線中之Cr相。

圖Ⅲ-118 450×

合號　QCr0.5

施工工藝環境　推壓棒

浸蝕劑　　硝酸鈉火車工業酒精鹽溶液

公司闡述　基體為α-相，粉末狀的Cr相沿加工廠導向分布范圍。

圖Ⅲ-119 400×

合號　QCr0.5

工藝技術狀況　拉伸運動棒

浸蝕劑　　硝酸鈉高鐵新城工業酒精水溶液

組識說明書怎么寫　Cr相呈顆粒物狀分布區于變彎的α-基體上。

圖Ⅲ-120a 400×

圖Ⅲ-120b 400×

合號　QCr0.5

加工過程前提　a為擠制棒于1045～1065℃隔熱3小熱處理

　　　　　b為退火后于500℃下限期1每小時

浸蝕劑　　鹽酸普通火車甲醛鹽溶液鹽溶液

安排闡述　合金鋼經較高溫度較長時間段保溫后金屬材質晶粒長大以后，而仍有環節Cr相未溶于α-相中，此情此景顯微硬性HM=63～66千克/豪米（mm）2經時間后安排與回火安排無顯眼提升，但硬性卻顯眼加強，HM=137～148千克/豪米（mm）2。

圖Ⅲ-121 1/2×

合號　QCd1.0

工藝設計具體條件　半不斷鍛鑄扁錠

浸蝕劑　　氰化鈉水懸濁液

這說明　　　扁錠雙重宏觀經濟政策團體

圖Ⅲ-122 400×

合號　QCd1.0

流程能力　半連續性壓鑄

浸蝕劑　　硝酸鈉普通火車酒精濃度液體

組織機構描述　基體為α-相，黑灰顆粒為Cu2Cd相，此相很易在增加光澤浸蝕整個過程脫層。

圖Ⅲ-123 200×

合號　QCd1.0

制作工藝要求　摩擦棒

浸蝕劑　　硝酸銨火車動車酒精濃度液體

結構解釋　基體為帶雙晶的α-相，Cu2Cd粉末較小且易脫落，故圖例多呈小白點。