應用精磨的的方式能令塑料模具外表面亮澤，亮澤的方面與下列不屬于客觀因素有觀：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

經常以為增加光澤方法應用是zui比較重要的影向各種因素。妥當的增加光澤方法應用配合默契高品質好的用具銅材及正確無誤的熱除工院藝方可的認同的滑膩度。但是，增加光澤方法應用消極怠工，所有采用了zui的銅材又不會達到了高速鏡面玻璃的目的。

的工具鋼的品質

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

采取真空度除氣技木可縮減變成更多摻雜物和誕生氣塑性的的危險，的同時亦刷快聚集不規則的鋼才。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱加工處工院藝

熱辦理在大多部分會作用到拋光功能。單單從外觀能通戶材料由單單從外觀能碳組成加大，其細碎進行不利因素于拋光。因材料單單從外觀能的小被氧化物質粒子加大使拋光很難點。材料單單從外觀能的滲碳或脫碳都使硬度標準發生變化，形成拋光上的很難點。

拋光處理工藝

的不同鋼種對鏡面拋光的工藝的導致

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

其他密度對cnc精密機械加工技藝的影響力

對抗強度生長使碾磨的不便避免，但打蠟 后的光澤度生長。隨著對抗強度生長，要超過較高的光澤度需求的打蠟 時候合適生長。并且，對抗強度生長，打蠟 過渡的機會性和合適避免。